
PS 및 CTP 인쇄판 프로세스의 비교 분석
2025-07-03
PS 및 CTP 인쇄판 공정 비교 분석
1、 핵심 차이점
제판 원리:
PS판은 필름(UV 광원)에 노출시킨 후 현상해야 합니다.
CTP판은 컴퓨터로 제어되는 레이저 이미징을 통해 필름 없이 판에 직접 이미징합니다.
제판 공정:
PS판, 필름 출력 → 판 노출 → 현상 → 인쇄
CTP판, 디지털 파일 → 레이저 노출 → 현상 → 인쇄
해상도:
PS판, 낮음 (일반적으로 필름 제한으로 인해 ≤ 200 lpi)
CTP판, 높음 (레이저 정밀 이미징, 최대 300 lpi 이상)
가지의 복원:
PS판, 필름 및 인쇄 공정의 영향을 받기 쉬우며, 점 가장자리가 흐릿함
CTP판, 선명한 점과 부드러운 레이어 전환
환경 친화성:
PS판, 화학 필름 필요, 상당한 오염 발생
CTP판, 필름 없음, 화학 폐기물 감소 (일부 현상액 필요)
2、 생산 공정 비교
PS 버전 공정
코팅: 알루미늄 기판에 전해 산화 후 감광성 접착제(디아조 화합물)를 코팅합니다.
노출: 자외선을 통해 필름의 감광 부분에서 노출이 발생합니다.
현상: 알칼리 용액이 노출되지 않은 부분을 용해하여 그래픽 및 텍스트 영역을 형성합니다.
결함: 필름은 먼지로 인해 긁힘 및 오염되기 쉽고, 공정의 안정성은 수동 경험에 달려 있습니다.
CTP판 공정
유형: 열 감응형(적외선 레이저) 및 감광형(자색 레이저)으로 구분됩니다.
노출: 디지털 파일이 레이저를 직접 구동하여 마이크로미터 수준의 정확도로 판에 이미징합니다.
현상: 일부 열 감응형 판 모델은 화학 처리가 필요하지 않습니다(예: Kodak Tengger Edition).
장점: 공정 자동화, 인적 오류 감소, 고정밀 인쇄에 적합(예: 포장 및 예술).
3、 Chuangda 인쇄 장비 그룹의 공정 최적화
PS판 개선
나노 그릿 기술을 채택하여 알루미늄 기반 재료의 친수성을 향상시키고 잉크 얼룩을 줄입니다.
고감도 감광성 접착제를 개발하여 노출 시간을 30% 단축합니다(예: Chuangda PS-3000 시리즈).
CTP판 혁신
친환경 제판: 공정 없는 CTP판을 홍보하여(예: Chuangda CD-RM 시리즈) 현상액 사용량을 70% 줄입니다.
지능형 보정: AI 알고리즘을 내장하여 레이저 에너지 변동을 보상하여 망점의 균일성을 보장합니다.
비용 균형 계획
중소형 인쇄 공장을 위해 PS판 세척과 호환되는 CTP 장비를 갖춘 하이브리드 제판 라인을 도입하여 변환 비용을 절감합니다.
4、 선택 제안
PS판은 짧은 작업, 저정밀 홍보 자료, 기존 인쇄 공장의 기존 장비에 적합합니다.
CTP판은 장기 인쇄, 높은 망선 수(175 lpi 이상), 빠른 사이클 주문(예: 신문 및 잡지)에 적합합니다.
Chuangda의 분석에 따르면 CTP판이 미래의 주류이지만 PS판은 특정 시장에서 여전히 비용상의 이점이 있습니다. 기업은 자체 주문 구조 및 장비 투자 능력을 기반으로 포괄적인 선택을 해야 하며, 전통적인 제판을 제한하는 환경 규제의 추세에 주의를 기울여야 합니다.
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CTP 제판기의 작동 원리 및 장점 분석
2025-07-03
1、 CTP 작동 원칙디지털 파일 입력디자인 소프트웨어 (아도비 일러스트레이터와 인디자인 등) 에 의해 생성된 PDF 및 PS와 같은 디지털 파일을 수신하고 RIP (래스터 이미지 프로세서) 를 통해 고정도 점 데이터로 변환합니다.판 노출 영상레이저 기술:적외선 레이저 (열에 민감한) 또는 보라색 레이저 (광중합화) 및 기타 광원을 사용하여 그래픽 및 텍스트 데이터를 기반으로 인쇄판 표면을 정확하게 노출합니다..열 버전: 레이저 가열은 코팅에 화학 반응을 일으키며, 오레오필적 그래픽 영역을 형성합니다.광 중합화 버전: UV 레이저는 높은 인쇄 저항을 가진 그래픽 및 텍스트 부품을 생성하기 위해 중합화 반응을 유발합니다.정밀한 위치: 레이저 헤드의 움직임은 높은 정밀도의 서보 모터에 의해 제어되며 점 복원의 정확도를 보장합니다 (2400dpi 이상).인쇄판의 후처리표지판 재료의 일부는 노출되지 않은 부분을 제거하기 위해 개발 (화학적으로 또는 물로 처리) 해야 하며, 건조 후 기계에 인쇄 될 수 있습니다.2、 춘다 CTP의 핵심 기술 장점고정밀 이미지 시스템수입 레이저와 광학적 구성 요소를 사용하여 최소 점 지름 ≤ 10 μm로 1% -99% 점 축소를 지원하여 얇은 인쇄 층을 보장합니다.지능형 자동화 설계자동 상하판, 레이저 에너지 캘리브레이션, 초점 거리 조정 및 기타 기능은 수동 개입을 줄입니다.그리고 판 만드는 속도는 시간당 30 장에 도달 할 수 있습니다 (복면).판 재료의 강력한 호환성열 감수성 UV를 지원합니다 photopolymerization와 같은 주류 인쇄 재료는 다른 인쇄 필요에 적합합니다 (상업 인쇄 및 두꺼운 포장과 같은).친환경 및 친환경낮은 에너지 소비 설계, 일부 모델은 폐기물 액체 배출량을 줄이기 위해 화학 물질이없는 판 재료를 지원합니다.3고객에 대한 가치 창출비용 절감 및 효율성 증대필름 비용과 처리 시간을 절약하고 판 제조 주기를 70% 단축하여 짧은 버전의 빠른 인쇄 주문에 적합합니다.인쇄판은 200000개 이상의 인쇄 용량을 가지고 있습니다.인쇄 품질 향상네트워크 포인트는 날카롭고 왜곡이 없으며, 높은 충실성 색상 재생을 달성하기 위해 FM 스크리닝을 지원합니다.장기적인 서비스 지원춘다는 24시간 기술 대응, 정기적인 장비 유지보수 및 운영 교육을 제공하여 고객의 지속적인 수익성을 보장합니다.4、 적용 시나리오상업적 인쇄: 그림 책 및 잡지에 대한 섬세한 네트워크 포인트 복제.포장 인쇄: 점 색상 인쇄, 두꺼운 카드보드 등록의 정밀 제어.신문 인쇄: 초고속 판 제작 (시간당 100+스플릿 시트)춘다 인쇄 장비 그룹은 독립적인 연구 개발을 국제 공급망과 통합하여 안정적이고 효율적인 CTP 솔루션을 만듭니다.인쇄업체가 디지털화와 지능화로 전환하도록 돕는 것사용자 정의 구성 또는 기술 시범을 필요로 하는 경우, 우리의 엔지니어링 팀에 연락하십시오.
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열 민감한 CTP 기술이 무엇입니까
2023-06-26
소위 CTP 기술은 트판, 트프레스, 트프로어브, CTPaper/Print와 트크피에 컴퓨터의 단축을 언급합니다. CTP는 개발 또는 어떤 사후-처리와 같은 그리고 나서, 직접적으로 그들을 상상하, 프린팅 플레이트에 원래 이미지와 텍스트를 디지털화하고, 통합하고 교정하기 위해 컴퓨터를 사용하는 (CTPlate)를 컴퓨터부터 프린팅 플레이트 까지이고 포스트-프로세싱 과정을 통하여 프린팅 플레이트를 만드는 현재 프린팅 산업에서 일반적으로 언급하지 않았습니다. CTP 기술은 감광성 CTP 기술 (가시 광선, 자주빛 레이저, 자외선)과 감열형 CTP 기술로 분할될 수 있습니다. 아래, 우리는 감열형 CTP 기술에 초점을 맞출 것입니다.
열 민감한 CTP 기술의 1、 분류
열 CTP 기술은 판형 재질에 따라 다음의 카테고리로 분할될 수 있습니다 :
(1) 열적 융제 타입 ; (2) 열 교차 결합 플레이트 (예열 타입, 네가티브 패턴 타입) ; (3) 열 분해 유형 판형 재질 (어떤 예열 치료, 포지티브 패턴 형태) ; (4) 열 전도 판형 재질 ; (5) 열 유도상 변화 판형 재질.
열 민감한 CTP 기술의 2、 영상 원리
트에르모센서티브 CTP는 주로 인쇄판재가 환기를 흡수하는 후에 물질의 주의 변화에 의존함으로써 물질 특성에서 변화를 얻기 위해 열사진법 기술을 활용합니다.
(1) 열적 융제 타입
1. 플레이트 구성
플레이트의 이런 유형은 실리콘 배제 레이어, 광열 변환층 (흡수 파장), 친수 층과 기판으로 구성됩니다 (형태 1에 나타난 바와 같이).
2. 영상 원리
광열 변환층의 주요 기능은 적외선 레이저에 의해 분사된 빛에너지를 흡수하고 설계의 온도가 그 수준의 기화 온도로 상승하게 하면서, 효과적으로 흡수된 광 에너지를 열 에너지로 변환시키는 것입니다. 가시 영역에서 광열 변환층은 열 에너지의 작용에서 기화하고 잉크를 받는 프린팅 플레이트의 일부가 되기 위해 친수성 오일 층 아래를 노출시키면서, 상응하는 위치에서 상응하는 실리콘 배제 층이 열의 작용에서 광열 변환층의 증발로 제거됩니다 ; 비 가시 영역에서 광열 변환층은 증발을 겪지 않았고 프린팅 플레이트의 블랭크부를 형성하면서, 상응하는 실리콘 배제 레이어가 변하지 않았습니다 (수치 2에 나타난 바와 같이).
3. 토대
플레이트의 이런 유형의 기판은 또한 광역 적응성을 가지고 있는 (알루미늄 기판과 같은) 메탈 서브스트레이트 또는 (폴리에스테르 기판과 같은) 신축성 폴리머 기판일 수 있습니다. 그것이 레이저 이미징 뒤에 출력될 수 있기 때문에 판형 재질의 이런 유형은 특히 기계 직접적판 육성 시스템에서 적합합니다.
비록 플레이트의 이런 유형이 또한 사후-처리를 요구하지 않는 직접적판이지만, 필요 조치는 제거 증기와 잔해의 세대로 인해 영상화 과정 동안 그것을 처리하기 위해 잡힐 필요가 있습니다, 그렇지 않았다면 그것이 이미징 광학과 환경에 오염을 유발할 것입니다.
(2) 열 교차 결합 플레이트 (예열 타입, 네가티브 패턴 타입)
1. 플레이트 구성
열 교차 결합 플레이트는 감열형 코팅과 친수성 기판으로 구성됩니다. 열 민감 코팅은 일반적으로 (알칼리성) 수용성 막 형성 수지 (페놀수지)과 열 가교성제들과 적외선 염료로 구성됩니다 ; 친수성 버전은 똑같은 알루미늄 버전을 전통적 PS 버전으로 이용할 수 있습니다 (형태 3에 나타난 바와 같이).
2. 영상 원리
적외선 염료의 작업
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CTP 판형 재질과 그것의 생산 기술
2023-06-26
플레이트 (CTP)에 대한 컴퓨터는 21세기의 첫번째 수십에 프린팅 기술의 개발에 주요 트랜드 중 하나입니다. 그것은 직접적으로 컴퓨터를 통하여 프린팅 플레이트 위에 디지털 페이지를 출력하는 프로세스를 언급합니다. 플레이트에 대한 CTP 컴퓨터는 3 부품으로 구성됩니다 : 정확하고 복합 광 시스템이 시스템과 기계적 조작계를 순회합니다. 3 일환은 상대적으로 독립적이고 엄밀하게 조정되고 통합합니다. 이 기술은 또한 레이저 사진 식자와 매뉴얼 조립체와 같은 전통적 플레이트 제조 과정과 부드러운 필름의 인쇄에 대한 필요성을 제거할 뿐만 아니라, 중간 과정에 요구된 장비와 물질을 구합니다. 매우 제품 품질과 작업 효율을 향상시키면서, 그것은 인쇄 프로세스 동안 도트 손실과 변형과 확장의 약점을 회피하고, 컬러와 층 손실을 감소시키고, 시간과 잉크 균형 시간 잉크 색 조정과 등록을 줄입니다. 오토리그릭이 1989년에 장비를 만드는 첫번째 컴퓨터 직접적판을 개발했기 때문에, 전세계에 주요 설비 회사와 인쇄 제조들은 이 기술 조사의 개발 평화를 가속화하는 것을 밀접하게 서로 도왔고, 점진적으로 성숙하고 산업화된 애플리케이션 수준을 이르렀습니다. 공동으로 프레스 기술에 도금되기 위해 컴퓨터를 개발했고 인쇄 장비 위의 플레이트를 만들기 위해 세계에서 첫번째 장비가 되면서, 하이델베르크와 세계적으로 유명한 프린팅 장비 업체와 프레스체크는 1991년에 GTO-DI에 착수했습니다. DRUPA95 인쇄 전시에, 컴퓨터 다이렉트 제판 기술에 대한 연구가 시장에 성숙시키고 들어가는 것을 나타내면서, 물질을 만든 CTP 시스템과 직접적판의 디스플레이는 가장 뜨거운 과학 기술적 전성기가 되었습니다.
또한 플레이트에 대한 컴퓨터로 알려진 CTP 플레이트가 컴퓨터의 직접적으로 만들어질 수 있는 디지털판입니다. 비교된 채 전통적 PS 플레이트의 과정 CTF를 만드는 플레이트와 함께, CTP 플레이트는 단 돌기 흐름이라는 유리한 입장에 있으며, 그것이 매우 인쇄질을 향상시키고 그러므로 노동력 부담을 구하면서, 생산 주기를 줄일 수 있습니다. CTP 플레이트는 그들의 감광성 원리를 기반으로 하는 열 민감하고 감광성이고 은 소금으로 분할될 수 있습니다.
핫-롤드 플레이트 기반은 주로 핫-롤드 절차를 사용하여 생산했습니다. 열연판을 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 표면 품질과 치수 허용차의 더 좋은 제어와 더불어, 조직 균일성의 그들의 충분한 개런티로 인해 캐스트 압연 후판에 비해 타고나 이점이 있습니다. 대조적으로, 굴려진 플레이트 기판을 던지는 것으로 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 생산 가공 조건으로 인해 내부 미세조직과 표면 흠의 가능성이 높습니다. CTP 플레이트의 생산 과정 (전기분해, 산화, 코팅, 기타 등등과 같이) 동안, 불안정한 품질의 결과가 되면서, 결점은 발생할 수 있습니다. 그러나, 캐스트 압연 후판을 기반으로 CTP 플레이트를 생산하는 것 생산비를 줄이고, 제품 비용효율성을 향상시키고, 물건 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
요즈음, CTP 플레이트는 여전히 열연판을 사용하여 생산되고 압연 후판을 던지는 것으로 사용하여 CTP 플레이트를 생산하기 위한 기술이 아직 성숙하지 않습니다. 만약 CTP 플레이트가 캐스트 압연 후판을 사용하여 생산될 수 있다면, 그것이 국내이고 심지어 국제적 차이를 메울 수 있습니다. 플레이트 기반을 던지고 회전시키는 것 사용하고 고품질 CTP 플레이트를 생산하기 위해 전기분해와 산화와 코팅 공정을 향상시키는 방법은 기술 전문가들을 위해 도전이 되었습니다
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