품질 CTP 판 제작기계 & 열 CTP 기계 공장

소위 CTP 기술은 트판, 트프레스, 트프로어브, CTPaper/Print와 트크피에 컴퓨터의 단축을 언급합니다. CTP는 개발 또는 어떤 사후-처리와 같은 그리고 나서, 직접적으로 그들을 상상하, 프린팅 플레이트에 원래 이미지와 텍스트를 디지털화하고, 통합하고 교정하기 위해 컴퓨터를 사용하는 (CTPlate)를 컴퓨터부터 프린팅 플레이트 까지이고 포스트-프로세싱 과정을 통하여 프린팅 플레이트를 만드는 현재 프린팅 산업에서 일반적으로 언급하지 않았습니다. CTP 기술은 감광성 CTP 기술 (가시 광선, 자주빛 레이저, 자외선)과 감열형 CTP 기술로 분할될 수 있습니다. 아래, 우리는 감열형 CTP 기술에 초점을 맞출 것입니다.   열 민감한 CTP 기술의 1、 분류   열 CTP 기술은 판형 재질에 따라 다음의 카테고리로 분할될 수 있습니다 :   (1) 열적 융제 타입 ; (2) 열 교차 결합 플레이트 (예열 타입, 네가티브 패턴 타입) ; (3) 열 분해 유형 판형 재질 (어떤 예열 치료, 포지티브 패턴 형태) ; (4) 열 전도 판형 재질 ; (5) 열 유도상 변화 판형 재질.   열 민감한 CTP 기술의 2、 영상 원리   트에르모센서티브 CTP는 주로 인쇄판재가 환기를 흡수하는 후에 물질의 주의 변화에 의존함으로써 물질 특성에서 변화를 얻기 위해 열사진법 기술을 활용합니다.   (1) 열적 융제 타입   1. 플레이트 구성   플레이트의 이런 유형은 실리콘 배제 레이어, 광열 변환층 (흡수 파장), 친수 층과 기판으로 구성됩니다 (형태 1에 나타난 바와 같이).   2. 영상 원리   광열 변환층의 주요 기능은 적외선 레이저에 의해 분사된 빛에너지를 흡수하고 설계의 온도가 그 수준의 기화 온도로 상승하게 하면서, 효과적으로 흡수된 광 에너지를 열 에너지로 변환시키는 것입니다. 가시 영역에서 광열 변환층은 열 에너지의 작용에서 기화하고 잉크를 받는 프린팅 플레이트의 일부가 되기 위해 친수성 오일 층 아래를 노출시키면서, 상응하는 위치에서 상응하는 실리콘 배제 층이 열의 작용에서 광열 변환층의 증발로 제거됩니다 ; 비 가시 영역에서 광열 변환층은 증발을 겪지 않았고 프린팅 플레이트의 블랭크부를 형성하면서, 상응하는 실리콘 배제 레이어가 변하지 않았습니다 (수치 2에 나타난 바와 같이).   3. 토대   플레이트의 이런 유형의 기판은 또한 광역 적응성을 가지고 있는 (알루미늄 기판과 같은) 메탈 서브스트레이트 또는 (폴리에스테르 기판과 같은) 신축성 폴리머 기판일 수 있습니다. 그것이 레이저 이미징 뒤에 출력될 수 있기 때문에 판형 재질의 이런 유형은 특히 기계 직접적판 육성 시스템에서 적합합니다.   비록 플레이트의 이런 유형이 또한 사후-처리를 요구하지 않는 직접적판이지만, 필요 조치는 제거 증기와 잔해의 세대로 인해 영상화 과정 동안 그것을 처리하기 위해 잡힐 필요가 있습니다, 그렇지 않았다면 그것이 이미징 광학과 환경에 오염을 유발할 것입니다.   (2) 열 교차 결합 플레이트 (예열 타입, 네가티브 패턴 타입)   1. 플레이트 구성   열 교차 결합 플레이트는 감열형 코팅과 친수성 기판으로 구성됩니다. 열 민감 코팅은 일반적으로 (알칼리성) 수용성 막 형성 수지 (페놀수지)과 열 가교성제들과 적외선 염료로 구성됩니다 ; 친수성 버전은 똑같은 알루미늄 버전을 전통적 PS 버전으로 이용할 수 있습니다 (형태 3에 나타난 바와 같이).   2. 영상 원리   적외선 염료의 작업

플레이트 (CTP)에 대한 컴퓨터는 21세기의 첫번째 수십에 프린팅 기술의 개발에 주요 트랜드 중 하나입니다. 그것은 직접적으로 컴퓨터를 통하여 프린팅 플레이트 위에 디지털 페이지를 출력하는 프로세스를 언급합니다. 플레이트에 대한 CTP 컴퓨터는 3 부품으로 구성됩니다 : 정확하고 복합 광 시스템이 시스템과 기계적 조작계를 순회합니다. 3 일환은 상대적으로 독립적이고 엄밀하게 조정되고 통합합니다. 이 기술은 또한 레이저 사진 식자와 매뉴얼 조립체와 같은 전통적 플레이트 제조 과정과 부드러운 필름의 인쇄에 대한 필요성을 제거할 뿐만 아니라, 중간 과정에 요구된 장비와 물질을 구합니다. 매우 제품 품질과 작업 효율을 향상시키면서, 그것은 인쇄 프로세스 동안 도트 손실과 변형과 확장의 약점을 회피하고, 컬러와 층 손실을 감소시키고, 시간과 잉크 균형 시간 잉크 색 조정과 등록을 줄입니다. 오토리그릭이 1989년에 장비를 만드는 첫번째 컴퓨터 직접적판을 개발했기 때문에, 전세계에 주요 설비 회사와 인쇄 제조들은 이 기술 조사의 개발 평화를 가속화하는 것을 밀접하게 서로 도왔고, 점진적으로 성숙하고 산업화된 애플리케이션 수준을 이르렀습니다. 공동으로 프레스 기술에 도금되기 위해 컴퓨터를 개발했고 인쇄 장비 위의 플레이트를 만들기 위해 세계에서 첫번째 장비가 되면서, 하이델베르크와 세계적으로 유명한 프린팅 장비 업체와 프레스체크는 1991년에 GTO-DI에 착수했습니다. DRUPA95 인쇄 전시에, 컴퓨터 다이렉트 제판 기술에 대한 연구가 시장에 성숙시키고 들어가는 것을 나타내면서, 물질을 만든 CTP 시스템과 직접적판의 디스플레이는 가장 뜨거운 과학 기술적 전성기가 되었습니다. 또한 플레이트에 대한 컴퓨터로 알려진 CTP 플레이트가 컴퓨터의 직접적으로 만들어질 수 있는 디지털판입니다. 비교된 채 전통적 PS 플레이트의 과정 CTF를 만드는 플레이트와 함께, CTP 플레이트는 단 돌기 흐름이라는 유리한 입장에 있으며, 그것이 매우 인쇄질을 향상시키고 그러므로 노동력 부담을 구하면서, 생산 주기를 줄일 수 있습니다. CTP 플레이트는 그들의 감광성 원리를 기반으로 하는 열 민감하고 감광성이고 은 소금으로 분할될 수 있습니다. 핫-롤드 플레이트 기반은 주로 핫-롤드 절차를 사용하여 생산했습니다. 열연판을 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 표면 품질과 치수 허용차의 더 좋은 제어와 더불어, 조직 균일성의 그들의 충분한 개런티로 인해 캐스트 압연 후판에 비해 타고나 이점이 있습니다. 대조적으로, 굴려진 플레이트 기판을 던지는 것으로 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 생산 가공 조건으로 인해 내부 미세조직과 표면 흠의 가능성이 높습니다. CTP 플레이트의 생산 과정 (전기분해, 산화, 코팅, 기타 등등과 같이) 동안, 불안정한 품질의 결과가 되면서, 결점은 발생할 수 있습니다. 그러나, 캐스트 압연 후판을 기반으로 CTP 플레이트를 생산하는 것 생산비를 줄이고, 제품 비용효율성을 향상시키고, 물건 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 요즈음, CTP 플레이트는 여전히 열연판을 사용하여 생산되고 압연 후판을 던지는 것으로 사용하여 CTP 플레이트를 생산하기 위한 기술이 아직 성숙하지 않습니다. 만약 CTP 플레이트가 캐스트 압연 후판을 사용하여 생산될 수 있다면, 그것이 국내이고 심지어 국제적 차이를 메울 수 있습니다. 플레이트 기반을 던지고 회전시키는 것 사용하고 고품질 CTP 플레이트를 생산하기 위해 전기분해와 산화와 코팅 공정을 향상시키는 방법은 기술 전문가들을 위해 도전이 되었습니다

디지털 프린팅 플레이트는 CTP 성능에 대한 요구조건을 가지고 있습니다. 우리 모두가 안 것처럼, CTP 절차는 프린팅을 위한 많은 이익을 가져올 수 있습니다 : 우수한 영상화 품질과 가까이 완전한 보정과 고속 생산 전환. 그러나, 그것의 다양한 장점은 이미지화 장비에 원인이 있을 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, CTP 플레이트의 품질과 성능에 의존합니다.   여기에서, 우리는 판형 재질의 여러 특성과 어떻게 그들이 이로써 영상화 품질에 영향을 미치면서, 디지털 플레이트 제조에서 CTP 장비를 돕기 위해 상호 작용하는지 탐구하는 것에 집중할 것입니다. 이것은 모든 CTP 플레이트에 적용되지만, 특히 감열형 플레이트에 적합합니다. 요즈음, 세계적 열 플레이트의 사용은 신속히 성장하고 있고, 또한 고품질 평판 인쇄판을 위한 일차선택으로 인식되었습니다.   알루미늄 기초물질에 대한 요구조건   전통적 플레이트 제조에서, 도트가 정확하게 주로 판형 재질에 배치될 수 있는지 플레이트 어셈블리와 위치결정 등록 장치의 위치가 진공 펌프 장치 또는 연속적인 복사 장치를 사용할 때 정확한지 에 달려있습니다. 어쨌든, 이것은 플레이트가 평평하게 놓일 때 사실상 평평하도록 요구하지만, 그러나 영상화 과정에서 사용된 직접 접촉 노광 방법 때문에, 전 과정이 여러가지 유형의 플레이트의 표면 평탄도의 변화를 받아들일 수 있으며, 그것이 전통적 플레이트의 생산 동안 알루미늄 기판 표면의 치료에 의해 초래됩니다. 그러나, 디지털 프린팅 플레이트가 레이저 광원에 의해 분사된 에너지를 집중함으로써 노출되기 때문에, 더 알루미늄 베이스의 표면 처리를 포함하여 디지털판의 평탄성에 대한 조건은 엄중합니다.   게다가 에너지 초점이 맞춰진 이미지화를 이용하는 것 직접 이미징과 다르며, 그것이 거기로서의, 디지털판 위의 이미지화가 양극화와 알루미늄 판의 끝마무리 동안 발생된 어떤 종류도 있지 않을 때 어떤 눈에 보이는 종류도 있지 않을 것을 의미합니다.   디지털판에 감광성 에멀젼을 적용할 때, 그것은 매끄럽고 획일적이고, 결점로 부터 벗어나야 합니다. 접시에 대한 레이저 컴퓨터에서 생성된 도트 사이즈가 초소형이기 때문에, 릴 생산의 과정에서 접시에 하락하는 어떻게든지 작은 공기에서 어떠한 먼지도 이 인공 화상 스폿을 야기시킬 것입니다. 실제로, 불규칙한 이미지는 또한 정전기 장소로 인해 발생될 수 있고 그들이 심지어 초소형이고, 확대경으로 전통적 프린팅 재료를 조사하곤 한게 보여질 수 없습니다.   똑같은 균일성 요구 사항은 또한 디지털 프린팅 플레이트를 위해 합성자재의 감광성 코팅에 적용됩니다. 일반적으로 말해서, 전통적 프린팅 플레이트가 적외선 빛에 노출될 때, 그것이 받는 에너지는 장비를 만드는 직접적판에 약 10000 배 디지털 프린팅 플레이트 코팅에 대한 레이저 시스템의 전해진 에너지입니다. 위쪽에 언급된 물리적 특성을 정확하게 직면하기 위해 즉, 디지털 프린팅 판의 에멀젼 도료는 엄밀하게 특정 범위의 분광 감도 특성을 직면하고, 합성 물질을 위한 요구조건을 (특히 코팅에서 분자구조) 충족시키고, 에너지에 활발히 응답하여야 합니다. 그러므로, 디지털 프린팅 플레이트를 생산하는 공장은 특수 제작 작업 흐름과 더불어, 특별하고 추가적 화학을 필요로 합니다.   운용 요구 사항   전통적 플레이트와 비교하여, CTP 플레이트는 또한 운송 동안 다양한 처리 방식을 요구합니다. 많은 디지털판 이미지화가 이미징부를 계산해서 플레이트의 모서리를 키 참조 포인트로 이용하기 때문에. 디지털판은 곧음에 대한 매우 엄격한 요구사항과 모서리의 균일성을 가지고 있습니다. 디지털판이 비스듬히 나아가면, 이것이 단지 전통적 플레이트를 위한 사소한 문제일지라도

  미얀마에 유비 CTP 플레이트가 성공적으로 도착한 것은 현지 제조에 새로운 기회를 제공합니다. 이 기술의 적용은 생산 효율성을 높이고 친환경적이고 지속 가능한 발전을 촉진하며 세계 시장에서 미얀마의 경쟁력을 도울 것입니다. 우리는 더 많은 파트너와 함께 일할 것을 기대합니다!  

        멕시코에 CTP 플레이트가 성공적으로 도착한 것은 현지 제조업에 새로운 기회를 제공합니다. 이 기술의 적용은 생산 효율성을 높이고 친환경적이고 지속 가능한 발전을 촉진하며 세계 시장에서 멕시코의 경쟁력을 향상시킬 것입니다. 우리는 더 많은 파트너와 함께 일할 것을 기대합니다!

        고객이 첫 번째 기계에 만족했고 두 번째 기계를 주문했습니다. 고객들의 피드백은 춘다와 함께 일하는 것이 매우 쾌적했고 설치 비디오는 매우 명확하여 설치 프로세스를 매우 빠르게 만들었습니다.

U848,제조 일 : 2018고객 구매일 : 2023년 2월28 일 동안의 해상 수송 후, 고객은 마침내 기계를 받았습니다. 아웃터 박스는 상세히 풀리고 확인되고 어떤 손상이 없었습니다.그것은 고객사에 도착한 후에 바로 설치되지 않았고, 3개월 동안 고객의 창고에 머물렀습니다.최후의 주에, 고객은 기계를 설치했고, 비정상인 노이즈가 있고 컴퓨터가 일할 수 없었습니다내 엔지니어는 멀리 기계를 연결시켰고, 중재하여 했습니다. 기계는 일반적으로 아무런 문제가 없습니다, 단지 약간의 소형이 라인에서 실패합니다이 사례를 위해, 나는 자세한 분석을 했습니다. 처음으로, 그것이 운송 동안 외부에 의해 부딪혀질 것이기 때문에, 정확한 그것을 받은 후 기계의 출현을 확인하세요. 그리고 나서 패키지를 풀고 내부 구성 요소를 확인하세요. 만약 고객이 기계를 설치하기 전에 한동안 머무른 후 원하면, 기계가 빛과 환기로부터 보호된 방에 위치할 필요가 있습니다.설치 전에, 레이저 상자의 고정부와 롤러의 고정부와 같은 내부 고정 장치를 제거하는 것은 필요합니다. 그리고 나서 회로가 완전한지 체크하세요.설치 뒤에, 그것은 연결될 수 없거나, 운영될 수 없습니다. 이 경우에, 연결 라인과 라인이 느슨한지 확인하는 것이 필요합니다. 다시 컴퓨터로의 연결을 확인하세요.기계의 생산 소프트웨어는 컴퓨터에 설치되었고 고객이 그 혼자서 출력 크기의 템플릿에서 설정할 필요가 있고, 그리고 나서 기계를 가동합니다제1 플레이트를 출력한 후, 이상적 영향이 달성될 수 없으면, 플레이트의 이미지화를 확인하는 것은 필요합니다, 각각 고객을 위한 요구가 다르기 때문에, 기계 출력의 매개변수 설정이 적절하게 바뀔 수 있습니다.

제품명:CD-R 두께:00.15-0.40mm 스펙트럼 민감도:830nm 해상도:1-99%@250lpi 프로세서:포지티브 열 CTP 판에 적합한 모든 프로세서 개발자: 추천 Huaguang 또는 코닥 개발자 판 마무리:140G 판 마무리 장치를 사용하는 것이 좋습니다 개발자 온도:23+/-1도 휴식 시간:20~30초 보충율:80-100ml/sqm 굽기 조건:열성 CTP 백거를 적용하십시오. - 정적 오븐: 220-230도 3-5분 동안 지속 -온라인 오븐: 4분 동안 240도 안전한 빛: 낮에 전달 유효기간: 권장 보관 조건 하 에서 12 개월 연장: 60000-80000인프레이션 굽지 않은 100000-200000인프레이션 후 연장. 실제 연장 시간은 인쇄, 잉크 및 종이 조건에 따라 다를 수 있습니다. 패키지 옵션:0.15mm, 100 장/카튼,0.30mm,50 장/카튼 운송 및 보관:평면으로 정상 온도에서 50% 이하의 상대 습도에서 보관합니다.