컴퓨터 투 플레이트(CTP)는 21세기 첫 10년간 인쇄 기술 발전의 주요 트렌드 중 하나입니다. 이는 컴퓨터를 통해 디지털 페이지를 인쇄판에 직접 출력하는 과정을 의미합니다. CTP 컴퓨터 투 플레이트는 정확하고 복잡한 광학 시스템, 회로 시스템, 기계 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 세 부분은 상대적으로 독립적이면서도 엄격하게 조율되고 통합됩니다. 이 기술은 레이저 사진 식자 및 수동 조립 및 연성 필름 인쇄와 같은 기존의 제판 공정을 제거할 뿐만 아니라 중간 공정에 필요한 장비와 재료를 절약합니다. 점 손실, 변형, 팽창의 단점을 피하고, 색상 및 레이어 손실을 줄이며, 인쇄 과정에서 잉크 색상 조정 및 레지스터 조정 시간과 잉크 밸런스 시간을 단축하여 제품 품질과 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 1989년 Autoligic이 최초의 컴퓨터 직접 제판 장비를 개발한 이후, 전 세계 주요 장비 회사와 인쇄 제조업체는 이 기술 연구의 개발 속도를 가속화하기 위해 긴밀히 협력하여 점차 성숙하고 산업화된 응용 수준에 도달했습니다. 세계적으로 유명한 인쇄 장비 공급업체인 하이델베르크와 프레섹은 1991년에 컴퓨터 투 플레이트 온 프레스 기술을 공동 개발하여 GTO-DI를 출시하여 인쇄기에 판을 만드는 세계 최초의 장비가 되었습니다. DRUPA95 인쇄 전시회에서 CTP 시스템 및 직접 제판 재료의 전시는 컴퓨터 직접 제판 기술 연구가 성숙하여 시장에 진입했음을 나타내는 가장 뜨거운 기술적 하이라이트가 되었습니다.
CTP 판은 컴퓨터 투 플레이트라고도 하며, 컴퓨터로 직접 제작할 수 있는 디지털 판입니다. 기존 PS 판의 CTF 제판 공정과 비교하여 CTP 판은 짧은 공정 흐름의 장점을 가지고 있어 인쇄 품질을 크게 향상시키고 생산 주기를 단축하여 노동 부담을 덜 수 있습니다. CTP 판은 감광 원리에 따라 열 감응형, 감광형, 은염형으로 나눌 수 있습니다.
열간 압연 공정을 사용하여 주로 생산되는 열간 압연 판재. 열간 압연 판재를 사용하여 생산된 CTP 판은 조직 균일성을 충분히 보장할 뿐만 아니라 표면 품질 및 치수 공차를 더 잘 제어할 수 있기 때문에 주조 압연 판재보다 고유한 장점을 가지고 있습니다. 반대로, 주조 압연 판재 기판을 사용하여 생산된 CTP 판은 생산 공정 조건으로 인해 내부 미세 구조 및 표면 결함이 발생하기 쉽습니다. CTP 판 생산 과정(예: 전해, 산화, 코팅 등)에서 결함이 발생하여 품질이 불안정해질 수 있습니다. 그러나 주조 압연 판재를 기반으로 CTP 판을 생산하면 생산 비용을 절감하고 제품의 비용 효율성을 향상시키며 제품 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
현재 CTP 판은 여전히 열간 압연 판재를 사용하여 생산되고 있으며, 주조 압연 판재를 사용하여 CTP 판을 생산하는 기술은 아직 성숙하지 않았습니다. 주조 압연 판재를 사용하여 CTP 판을 생산할 수 있다면 국내 및 국제적인 격차를 메울 수 있습니다. 주조 및 압연 판재 기판을 사용하고 전해, 산화 및 코팅 공정을 개선하여 고품질 CTP 판을 생산하는 방법은 기술 전문가에게 도전 과제가 되었습니다.
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