회사 소식 PS 및 CTP 인쇄판 프로세스의 비교 분석

PS 및 CTP 인쇄판 프로세스의 비교 분석
1핵심 차이점
판 제조 원칙:
PS 판은 필름 (UV 광원) 에 노출되고 개발되어야합니다.
CTP 판, 필름이 필요없이 판에 직접 컴퓨터 제어 레이저 영상
판 제조 과정:
PS 판, 필름 출력 → 판 노출 → 개발 → 인쇄
CTP 판, 디지털 파일 → 레이저 노출 → 개발 → 인쇄
해상력:
PS판, 낮은 (일반적으로 필름 제한으로 인해 ≤ 200 lpi)
CTP판, 더 높은 (레이저 정밀 영상, 최대 300 lpi 이상)
지점 복원:
필름과 인쇄 과정의 영향에 민감한 PS 판, 모호한 점 가장자리
CTP판, 날카로운 점과 층의 부드러운 전환
환경 친화성:
PS 판, 화학 필름이 필요, 상당한 오염
필름이 없는 CTP 판, 화학물질 폐기물을 줄인다 (일부 용액은 개발자 용액이 필요하다)
2생산 과정의 비교
PS 버전 프로세스
코팅: 알루미늄 기판은 전해질 산화 후 광감각성 접착제 (디아소 화합물) 로 코팅됩니다.
노출: 초紫外선 을 통해 광감각성 부분 에서 노출 됩니다.
개발: 알칼리 용액은 노출되지 않은 부분을 녹여 그래픽 및 텍스트 영역을 형성합니다.
결함: 필름은 먼지로 인한 스크래치와 더럽기 쉬운데, 프로세스의 안정성은 수동 경험에 달려 있습니다.
CTP 판 처리
종류: 열에 민감한 (인프라라드 레이저) 및 광에 민감한 ( 보라색 레이저) 로 나?? 다.
노출: 디지털 파일은 레이저를 직접 판에 있는 이미지로 미크로미터 수준의 정확도로 움직입니다.
개발: 열에 민감한 판의 일부 모델은 화학 처리로부터 면제됩니다. (코닥 텐거 에디션과 같이).
장점: 프로세스 자동화, 인적 오류를 줄이고, 고 정밀 인쇄에 적합합니다.
3、 춘다 인쇄기기 그룹 프로세스 최적화
PS판 개선
알루미늄 기반 재료의 수분 친화성을 향상시키고 잉크 얼룩을 줄이기 위해 나노 자갈 기술을 채택합니다.
노출시간을 30% 줄이기 위해 고민성 광감각성 접착제를 개발 (추앙다 PS-3000 시리즈와 같이).
CTP판 혁신
친환경 판 제조: 프로세스 없는 CTP 판 (추앙다 CD-RM 시리즈와 같이) 을 촉진하여 개발자 사용량을 70% 감소시킵니다.
지능형 캘리브레이션: 인공지능 알고리즘이 레이저 에너지 변동을 보완하여 네트워크 포인트의 균일성을 보장합니다.
비용 균형 계획
중소형 인쇄소용 하이브리드 판 제작 라인을 도입하여 PS 판 세척과 호환되는 CTP 장비를 사용하여 변환 비용을 줄입니다.
4선택 제안
PS판은 짧은 생전 부품, 저정밀 홍보 자료 및 전통적인 인쇄 공장의 기존 장비에 적합합니다.
CTP 플레이트는 긴 인쇄, 높은 네트워크 케이블 수 (175 lpi 이상) 및 빠른 사이클 주문 (신문 및 잡지 등) 에 적합합니다.
Chuangda의 분석은 CTP 판이 미래에 주류가 될 것이라고 지적하지만 PS 판은특정 시장에서 여전히 비용 이점이 있습니다. 기업은 자신의 주문 구조와 장비 투자 능력을 기반으로 포괄적인 선택을해야합니다.전통 판 제조를 제한하는 환경 규제의 경향에 주목하면서.