플레이트 (CTP)에 대한 컴퓨터는 21세기의 첫번째 수십에 프린팅 기술의 개발에 주요 트랜드 중 하나입니다. 그것은 직접적으로 컴퓨터를 통하여 프린팅 플레이트 위에 디지털 페이지를 출력하는 프로세스를 언급합니다. 플레이트에 대한 CTP 컴퓨터는 3 부품으로 구성됩니다 : 정확하고 복합 광 시스템이 시스템과 기계적 조작계를 순회합니다. 3 일환은 상대적으로 독립적이고 엄밀하게 조정되고 통합합니다. 이 기술은 또한 레이저 사진 식자와 매뉴얼 조립체와 같은 전통적 플레이트 제조 과정과 부드러운 필름의 인쇄에 대한 필요성을 제거할 뿐만 아니라, 중간 과정에 요구된 장비와 물질을 구합니다. 매우 제품 품질과 작업 효율을 향상시키면서, 그것은 인쇄 프로세스 동안 도트 손실과 변형과 확장의 약점을 회피하고, 컬러와 층 손실을 감소시키고, 시간과 잉크 균형 시간 잉크 색 조정과 등록을 줄입니다. 오토리그릭이 1989년에 장비를 만드는 첫번째 컴퓨터 직접적판을 개발했기 때문에, 전세계에 주요 설비 회사와 인쇄 제조들은 이 기술 조사의 개발 평화를 가속화하는 것을 밀접하게 서로 도왔고, 점진적으로 성숙하고 산업화된 애플리케이션 수준을 이르렀습니다. 공동으로 프레스 기술에 도금되기 위해 컴퓨터를 개발했고 인쇄 장비 위의 플레이트를 만들기 위해 세계에서 첫번째 장비가 되면서, 하이델베르크와 세계적으로 유명한 프린팅 장비 업체와 프레스체크는 1991년에 GTO-DI에 착수했습니다. DRUPA95 인쇄 전시에, 컴퓨터 다이렉트 제판 기술에 대한 연구가 시장에 성숙시키고 들어가는 것을 나타내면서, 물질을 만든 CTP 시스템과 직접적판의 디스플레이는 가장 뜨거운 과학 기술적 전성기가 되었습니다.
또한 플레이트에 대한 컴퓨터로 알려진 CTP 플레이트가 컴퓨터의 직접적으로 만들어질 수 있는 디지털판입니다. 비교된 채 전통적 PS 플레이트의 과정 CTF를 만드는 플레이트와 함께, CTP 플레이트는 단 돌기 흐름이라는 유리한 입장에 있으며, 그것이 매우 인쇄질을 향상시키고 그러므로 노동력 부담을 구하면서, 생산 주기를 줄일 수 있습니다. CTP 플레이트는 그들의 감광성 원리를 기반으로 하는 열 민감하고 감광성이고 은 소금으로 분할될 수 있습니다.
핫-롤드 플레이트 기반은 주로 핫-롤드 절차를 사용하여 생산했습니다. 열연판을 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 표면 품질과 치수 허용차의 더 좋은 제어와 더불어, 조직 균일성의 그들의 충분한 개런티로 인해 캐스트 압연 후판에 비해 타고나 이점이 있습니다. 대조적으로, 굴려진 플레이트 기판을 던지는 것으로 사용하여 생산된 CTP 플레이트는 생산 가공 조건으로 인해 내부 미세조직과 표면 흠의 가능성이 높습니다. CTP 플레이트의 생산 과정 (전기분해, 산화, 코팅, 기타 등등과 같이) 동안, 불안정한 품질의 결과가 되면서, 결점은 발생할 수 있습니다. 그러나, 캐스트 압연 후판을 기반으로 CTP 플레이트를 생산하는 것 생산비를 줄이고, 제품 비용효율성을 향상시키고, 물건 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
요즈음, CTP 플레이트는 여전히 열연판을 사용하여 생산되고 압연 후판을 던지는 것으로 사용하여 CTP 플레이트를 생산하기 위한 기술이 아직 성숙하지 않습니다. 만약 CTP 플레이트가 캐스트 압연 후판을 사용하여 생산될 수 있다면, 그것이 국내이고 심지어 국제적 차이를 메울 수 있습니다. 플레이트 기반을 던지고 회전시키는 것 사용하고 고품질 CTP 플레이트를 생산하기 위해 전기분해와 산화와 코팅 공정을 향상시키는 방법은 기술 전문가들을 위해 도전이 되었습니다