디지털 프린팅 플레이트는 CTP 성능에 대한 요구조건을 가지고 있습니다. 우리 모두가 안 것처럼, CTP 절차는 프린팅을 위한 많은 이익을 가져올 수 있습니다 : 우수한 영상화 품질과 가까이 완전한 보정과 고속 생산 전환. 그러나, 그것의 다양한 장점은 이미지화 장비에 원인이 있을 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, CTP 플레이트의 품질과 성능에 의존합니다.
여기에서, 우리는 판형 재질의 여러 특성과 어떻게 그들이 이로써 영상화 품질에 영향을 미치면서, 디지털 플레이트 제조에서 CTP 장비를 돕기 위해 상호 작용하는지 탐구하는 것에 집중할 것입니다. 이것은 모든 CTP 플레이트에 적용되지만, 특히 감열형 플레이트에 적합합니다. 요즈음, 세계적 열 플레이트의 사용은 신속히 성장하고 있고, 또한 고품질 평판 인쇄판을 위한 일차선택으로 인식되었습니다.
알루미늄 기초물질에 대한 요구조건
전통적 플레이트 제조에서, 도트가 정확하게 주로 판형 재질에 배치될 수 있는지 플레이트 어셈블리와 위치결정 등록 장치의 위치가 진공 펌프 장치 또는 연속적인 복사 장치를 사용할 때 정확한지 에 달려있습니다. 어쨌든, 이것은 플레이트가 평평하게 놓일 때 사실상 평평하도록 요구하지만, 그러나 영상화 과정에서 사용된 직접 접촉 노광 방법 때문에, 전 과정이 여러가지 유형의 플레이트의 표면 평탄도의 변화를 받아들일 수 있으며, 그것이 전통적 플레이트의 생산 동안 알루미늄 기판 표면의 치료에 의해 초래됩니다. 그러나, 디지털 프린팅 플레이트가 레이저 광원에 의해 분사된 에너지를 집중함으로써 노출되기 때문에, 더 알루미늄 베이스의 표면 처리를 포함하여 디지털판의 평탄성에 대한 조건은 엄중합니다.
게다가 에너지 초점이 맞춰진 이미지화를 이용하는 것 직접 이미징과 다르며, 그것이 거기로서의, 디지털판 위의 이미지화가 양극화와 알루미늄 판의 끝마무리 동안 발생된 어떤 종류도 있지 않을 때 어떤 눈에 보이는 종류도 있지 않을 것을 의미합니다.
디지털판에 감광성 에멀젼을 적용할 때, 그것은 매끄럽고 획일적이고, 결점로 부터 벗어나야 합니다. 접시에 대한 레이저 컴퓨터에서 생성된 도트 사이즈가 초소형이기 때문에, 릴 생산의 과정에서 접시에 하락하는 어떻게든지 작은 공기에서 어떠한 먼지도 이 인공 화상 스폿을 야기시킬 것입니다. 실제로, 불규칙한 이미지는 또한 정전기 장소로 인해 발생될 수 있고 그들이 심지어 초소형이고, 확대경으로 전통적 프린팅 재료를 조사하곤 한게 보여질 수 없습니다.
똑같은 균일성 요구 사항은 또한 디지털 프린팅 플레이트를 위해 합성자재의 감광성 코팅에 적용됩니다. 일반적으로 말해서, 전통적 프린팅 플레이트가 적외선 빛에 노출될 때, 그것이 받는 에너지는 장비를 만드는 직접적판에 약 10000 배 디지털 프린팅 플레이트 코팅에 대한 레이저 시스템의 전해진 에너지입니다. 위쪽에 언급된 물리적 특성을 정확하게 직면하기 위해 즉, 디지털 프린팅 판의 에멀젼 도료는 엄밀하게 특정 범위의 분광 감도 특성을 직면하고, 합성 물질을 위한 요구조건을 (특히 코팅에서 분자구조) 충족시키고, 에너지에 활발히 응답하여야 합니다. 그러므로, 디지털 프린팅 플레이트를 생산하는 공장은 특수 제작 작업 흐름과 더불어, 특별하고 추가적 화학을 필요로 합니다.
운용 요구 사항
전통적 플레이트와 비교하여, CTP 플레이트는 또한 운송 동안 다양한 처리 방식을 요구합니다. 많은 디지털판 이미지화가 이미징부를 계산해서 플레이트의 모서리를 키 참조 포인트로 이용하기 때문에. 디지털판은 곧음에 대한 매우 엄격한 요구사항과 모서리의 균일성을 가지고 있습니다. 디지털판이 비스듬히 나아가면, 이것이 단지 전통적 플레이트를 위한 사소한 문제일지라도